本系統采用一個(gè)由不銹鋼傳感器和不銹鋼斗組成20Kg小稱(chēng)重配料斗，另用不銹鋼罐和一臺碳鋼臺秤組成300Kg去離子水稱(chēng)量罐。小配料斗和去離子水稱(chēng)量斗可同時(shí)運行，均能自動(dòng)得出加料量。對各固體和液體料按配方要求混兌，混兌過(guò)程，加料和水的順序及量、每助劑缸料的加料和水的批數均按配方要求，加適量去離子水，做好總量控制，將所有經(jīng)混兌后的物料和去離子水輸送至相應的助劑缸中。本系統配有6個(gè)不銹鋼原料日儲料斗其中4個(gè)用于固體料2個(gè)用于液體料，固體料采用電震給料器加料及精度控制，液體料的加料由氣控球閥控制。小稱(chēng)重配料斗配料完成后加入少量（由程序控制水量）多次去離子水溶解物料并多次輸出，出料配有一自動(dòng)角閥。去離子水稱(chēng)量罐配有一個(gè)進(jìn)水自動(dòng)角閥和一個(gè)出水自動(dòng)角閥。由人工選擇好助劑缸（8個(gè)中的1個(gè)）并打開(kāi)相應手閥同時(shí)確認其它助劑缸手閥關(guān)閉，按程序設定啟動(dòng)泵，將水和混兌后的料輸送至助劑缸。
本系統主控部分置于一只電控柜內，稱(chēng)重由兩只青河MTB-10不銹鋼波紋管傳感器（小稱(chēng)重配料斗）、WT600L臺秤（去離子水稱(chēng)量罐）和青河中精度LD3.AS工業(yè)稱(chēng)重終端，電控柜中置西門(mén)子的S7-200 PLC系統，PLC通過(guò)通訊端口，使用MPI的通訊方式與西門(mén)子觸摸屏通訊。
在觸摸屏上顯示了物料運行的狀態(tài)與配方的選擇。友好的人機界面讓用戶(hù)使用更加方便。用戶(hù)可以根據自己的需要，存入配方，在需要使用配方的時(shí)候，只要調用相應的配方號就可以使用相關(guān)參數，而不需要逐一輸入參數，簡(jiǎn)化了用戶(hù)的操作。在選定配方后啟動(dòng)配方程序，PLC控制整個(gè)配料過(guò)程，自動(dòng)按配方順序啟動(dòng)自動(dòng)給料設備并按預設值停止，自動(dòng)打開(kāi)送料閥和泵將物料送至助劑缸，并存儲每次配料相關(guān)數據。

 
二、系統操作：
在本塑料橡膠行業(yè)添加劑配料系統中，操作員可在面板界面上切換自動(dòng)與手動(dòng)工作方式，當選擇自動(dòng)配料方式時(shí)，工作流程如下：
◆配方的選擇：
操作人員在觸摸屏上選擇所要配料配方號。選擇完配方后，操作人員按動(dòng)啟動(dòng)按鈕。
◆系統運行過(guò)程：
系統按照配方，自動(dòng)打開(kāi)配料管上的閥，物料進(jìn)入罐內，直到罐內物料重量達到配方值，系統停止該物料的加料。系統按照配方順序完成物料   的加料過(guò)程。
◆當選擇手動(dòng)配料方式時(shí)，工作流程如下：
手動(dòng)配料時(shí)，人工按下控制柜上的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，配料管上的相應的電磁閥打開(kāi)或電震給料機啟動(dòng)，人工   根據讀到的儀表數據停止加料，物料加　入罐內。放料同樣人工可操作。
 
三、塑料橡膠行業(yè)添加劑配料系統功能及性能： 
◆存取配方，自動(dòng)配料，手動(dòng)配料；
◆現場(chǎng)圖形監控，狀態(tài)指示，稱(chēng)重顯示；
◆可上傳PC機生成工作報表；
◆各輸入輸出點(diǎn)調試功能。
◆1小時(shí)內完成1助劑缸配料
◆小斗配料精度好于5g
 
四、系統部件規格： 
◆振動(dòng)給料器：振幅無(wú)級調整，給料流量為0 ~ 60kg/h，給料可控精度優(yōu)于+/-2g
與物料接觸部分為SS316
◆稱(chēng)量斗：*大稱(chēng)量為30kg，自重5~10kg,凈物料的*大稱(chēng)量量程為20kg，靜態(tài)稱(chēng)量精度優(yōu)于+/-2g; 主體材質(zhì)為SS316；存取配方，自動(dòng)配料，手動(dòng)配料；
◆水計量秤：*大稱(chēng)量為400kg，自重50~100kg,凈物料的*大稱(chēng)量量程為300kg，靜態(tài)稱(chēng)量精度優(yōu)于+/-100g; 進(jìn)出水流量為1,500 ~ 2,000kg/h。 主體材質(zhì)為SS316；存取配方，自動(dòng)配料，手動(dòng)配料；
◆系統整體在完成一批次配料（見(jiàn)配料表）需用時(shí)間小于50分鐘；

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